應用領域
公司產品現已廣泛用于鋁材、銅材、陶瓷、發電、氧化鋅、炭黑、冶煉、鑄造、水泥、金屬制品、鋼鐵、家具等領域的工業除塵。

鋼鐵領域

  • 分類:應用領域
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2019-10-14
  • 訪問量:11

【概要描述】

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詳情

在鋼鐵工業中,煉鐵高爐、煉硅鐵電爐和煉鋼電弧爐排出煙氣的性質和工況條件,對除塵系統和使用除塵布(濾)袋濾料都提出了嚴格的要求。

1、 煉鐵高爐排出的煙氣是含塵的煤氣,稱荒煤氣。高爐在正常運行時,高爐排出煙氣溫度是(150~250)oC,當爐膛發生塌料時,在瞬時排煙溫度可達到400oC,甚至到600oC。在開爐和仃止鼓風時,排煙溫度可降至100oC以下,所以對除塵布(濾)袋濾料要求有耐溫(250~300oC)、防糊袋和抗水解的性能。高爐煤氣具有高壓、有毒、可燃、易爆等特性,要求除塵布(濾)袋濾料還得具有防靜電防燃防爆的性能,脈沖閥必須采用惰性氣體噴吹。高爐正常冶煉時,噸排荒煤氣量為(1400~2000)NM,壓力為(0。05~0。25)Mpa,溫度為(150~300)oC,CO占(20~30)%,H占(2~5)%,熱值(3000~3800)KJ/NM。含有豐富的物理能、化學能,極具回收價值,要求除塵布(濾)袋濾料具有密的孔隙度,具有表面過濾性能,有極好的過濾性能,過濾風速最好0.5M/min,最大不要大于0.8M/min,保證排放濃度小于5mg/NM以下。要求濾料具有綜合的機械強度,提高濾料的使用壽命。
2、硅鐵電弧爐,多采用半密封罩(設活動吊簾),從罩外進入爐內的冷空氣與冶煉中散發出的CO混合進行燃燒,調整活動吊簾可調整進入爐內的空氣和煙氣溫度加強燃燒。煙氣溫度控制在~400oC,防糊袋,煙氣溫度應控制在140oC以上。煙塵中粉塵粒徑1um以下的占80%以上,粉塵較細粘性大。粉塵比電阻大,一定要采用袋式除塵器,運行時濾袋電荷量大,過濾阻力大,濾袋要防靜電。
3、煉鋼電弧爐在冶煉過稱中分為熔化、氧化和過原三個期。氧化期是強化脫碳,要往爐內吹入大量的氧氣或加入礦石,氧化期產生的煙氣量最大,含塵濃度和煙氣溫度最大,所以煉鋼電弧爐氣凈化系統是按氧化期進行設計。在吹氧期,煙的平均粒徑在0.01~0.1um范圍內,大約有85%以上是4um以下的塵粒。采用爐內排煙時,煙氣溫度高,要有降溫措施,一般采用爐外排煙,排煙溫度,一般熔煉時100oC,吹氧時為100~200oC,設計是按150oC考慮。所以除塵布(濾)袋濾料要有防糊袋、抗氧化、抗水解的性能。
4、煉鋼轉爐是空氣猛吹爐內的液態生鐵進行冶煉。我國已經采用了吹氧轉爐煉鋼,在氧氣吹煉期,爐溫高達1400oC,CO氣體含量高達90%(CO氣體與空氣立即燃燒),煙塵濃度大,粒徑小1um以下有75%。除塵系統要考慮CO利用和煙氣降溫措施。

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